高压变频调速节能技术在油田输油泵机组上的应用三0数控车床

高压变频调速节能技术在油田输油泵机组上的应用（三）

高压变频调速节能技术在油田输油泵机组上的应用（三） 2011年12月10日 来源： 五、应用效果　　南一油库2#输油泵机组变频调速系统于2003年4月18号正式投运成功，经过两个月的试运行，取得了明显的节能效果，对于在单泵运行，双泵并联运行、三泵并联运行等不同的工况下，对比数据分别见表3、表4、表5所示。注：①表3、表4、表5中数据为按当月同种工况下统计的数据的平均值；　　②多泵并联运行工况下，其单泵排量无分支计量装置，由于其额定排量相同，其排量按当天输量÷　　　24h÷运行台数而计算得出。　　由表3、表4、表5的统计数据可知，在不同的运行工况下，由于2#输油泵变频调速运行，可以产生明显的节电效益，2#泵单泵运行时与原来同种工况下相比节电率达48.6%,2#与1#泵匹配运行时节电率达41.7%，2#与1#、3#三泵匹配并联运行时节电率达38.8%。据历年运行数据统计，南一油库单泵运行时间占总运行时间的30%，双泵运行时间占总运行时间的55%，三泵并联运行占总运行时间的15%左右，据此可计算若2#输油泵机组在全年运行状况下，与未实施变频调速前相比，综合节电率为43.3%，若按每年运行350天计算，年可节电约216.7×104KWh，按6KV工业电价0.465元/KWh计，年可产生节电效益100万元，一年可基本回收设备投资。　　此外，由于采用变频系统对输油泵机组进行软启软停，减少了启动过程中的冲击，延长了输油泵的保养维护周期，由于变频后与原来相比在较低转速下运行，泵轴、轴承的磨损程度减少，以轴承为例，变频前2#泵正常转时轴承温度达85℃～90℃,而变频运行时轴承温度仅为60℃～65℃，这将大大延长输油泵的轴承，机械密封等易损件的寿命，同时运行时噪音降低，因此，除取得显著直接经济效益外，还具有较好的间接经济效益。六、结束语 　　输油泵机组高压变频调速节能技术是实现输油系统节能的有效技术途径，它将阀门节流工况调节方式改为输油离心泵的转速改变来调节工况的方式，具有调节方便的特点，泵出阀全开，有效地避免了输油泵出口阀的节流损失，产生巨大的工能效益，同时还具有较好的减少输油泵机组的机械冲击，摩损和噪音延长输油泵机组的维护保养周期及使用寿命等方面的间接经济效益。但由于高压变频调速系统目前处于技术发展阶段，且初期投资高，因此必须选用可靠性高，性能价格比好，已有广泛应用基础的高压变频装置，应用于输油系统，应用过程中必须紧密地现场工艺状况结全，选择适当的调速控制方式，才能在取得明显节能效益的基础上，保证输油系统的安全平稳运行。 参考文献：　　 《输油管道节能技术概论》茹慧灵主编，北京：石油工业出版社，2000　　 《HARSVERT-A高压变频器技术手册》

济南拉伸试验机

阀门扭转试验机厂家

济南试验机厂家

碳素材料弯曲载荷试验仪厂

济南试验机价格

济南曲轴扭转疲劳试验机厂

济南压剪试验机

济南扭矩试验机资料

济南万能拉力试验机参数

减震器疲劳机厂